Comparé à d'autres fournisseurs, les niveaux de tension d'installation, mesurés avec des outils d'installation calibrés à 170 000 lbf, ont démontré une performance supérieure. La coquille a atteint 89 % de la tension cible, tandis que l'extrémité de décharge a atteint 85 %.
Suite à un arrêt en septembre 2022, ME Elecmetal a réalisé une évaluation approfondie et identifié des axes d'amélioration dans les processus de calibration des outils d'installation, l'application du couple et les procédures de retaraudage chez l'un de ses clients. L'objectif principal était de réduire les cas de desserrage et de rupture des boulons rencontrés lors de la campagne de février 2022, affectant particulièrement l'extrémité de décharge et la coquille du broyeur SAG. Cela incluait la fracture totale de 10 boulons, entraînant le détachement de deux grilles et des pertes économiques consécutives à des arrêts non planifiés, impactant la disponibilité du broyeur.
Les avantages liés à la mise en œuvre des boulons Valley Forge Ridgeback démontrent leur efficacité et leur avantage concurrentiel.
Niveau de tension supérieur de 15 % au début de la campagne
Améliorer les niveaux de tension lors de l’installation des revêtements dans les broyeurs SAG et les maintenir à des niveaux appropriés tout au long de la campagne est crucial pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de la machine. Cette attention portée aux niveaux de tension renforce la fiabilité et la performance du broyeur, minimisant les risques de problèmes opérationnels et d’arrêts.
Zéro arrêt non planifié
Minimiser le risque de fracture, de desserrage ou de cisaillement des boulons réduit considérablement la probabilité d’arrêts non planifiés. Cette approche proactive prévient efficacement les pertes économiques liées aux arrêts imprévus du broyeur, améliorant ainsi sa disponibilité et son efficacité opérationnelle.
Perte de tension de 20 % tout au long de la campagne
Les boulons Valley Forge dotés de la technologie Ridgeback sont conçus pour résoudre efficacement les problèmes de déplacement des revêtements. Ce système garantit une union supérieure boulon-revêtement, éliminant les risques de désalignement et améliorant la fiabilité et la performance. Notamment, ces boulons présentent un taux de perte de tension plus faible, conservant 80 % de la tension initiale tout au long de la campagne sans nécessiter de retaraudages supplémentaires.
La solution
ME Elecmetal s'est engagé à améliorer les procédures d'installation et a identifié une opportunité de développer une solution complète visant à garantir la fiabilité des boulonnages des revêtements sur la coquille et l'extrémité de décharge des broyeurs SAG. Cette initiative s'appuie sur les enseignements recueillis lors de l'arrêt majeur de septembre 2022, lorsque le système de surveillance en ligne a été mis en place.
Les recommandations suivantes ont été prises en compte :
- Mettre en œuvre des boulons Valley Forge RidgeBack Grade B7 à l'extrémité de décharge et sur la coquille pour améliorer la fiabilité du broyeur SAG.
- Améliorer les niveaux de tension obtenus lors de l'installation des revêtements dans les broyeurs SAG. S'engager à proposer une procédure de serrage et de resserrage avec des valeurs de tension spécifiées pour chaque fournisseur.
- Améliorer le processus d'étalonnage des outils d'installation sur le banc d'essai Skidmore afin d'assurer un serrage précis.
- Utiliser les données du système de surveillance pour recommander un resserrage lorsque la tension des boulons est faible, atténuant ainsi les défaillances liées au desserrage des boulonnages.
Pour surveiller la tension des boulons, l'installation de 73 capteurs a été proposée, avec 38 alloués au Broyeur SAG 1 et 35 au Broyeur SAG 2. La mise en œuvre et la validation des boulons Valley Forge pour le Broyeur SAG 1 ont été réalisées à la fois sur la coquille et à l'extrémité de décharge.
Comparaison entre un boulon ovale et un boulon Valley Forge Ridgeback
Fonctionnement du système de surveillance en ligne
Le suivi et la surveillance ont été mis en œuvre à l’aide du système de surveillance de la tension des boulons. Le processus de mise en œuvre et de validation a amélioré les procédures d’installation du système de fixation des boulons, en mettant l’accent sur la sélection des outils appropriés, en garantissant un assemblage correct de chaque fournisseur de boulons, en appliquant des mesures adéquates de stockage et de protection des filetages des boulons et écrous, en optimisant la lubrification des boulons et en établissant une séquence standardisée de serrage des boulons.
Tension de la coquille en fin de campagne
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Tension de l’extrémité de décharge en fin de campagne
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Résultats
- ME Elecmetal a mis à profit son expertise pour améliorer les procédures de calibration, d’application du couple et de retaraudage. Par conséquent, la tension cible à l’extrémité de décharge a été atteinte, passant de 74 % lors de la campagne de septembre 2022 à 85 % lors de la campagne de février 2023, avec une cohérence de tension nettement améliorée.
- Les boulons Valley Forge avec technologie Ridgeback ont atteint des tensions d’installation plus élevées lorsqu’ils sont utilisés avec des outils d’installation calibrés à 170 000 lbf. Sur la coquille, 89 % de la tension cible a été atteinte, tandis qu’à l’extrémité de décharge, elle a atteint 85 %. Ces valeurs dépassent celles proposées par d’autres fournisseurs.
- Au cours de la campagne de février 2023 dans le Broyeur SAG 1, l’utilisation des boulons Valley Forge a permis un taux de perte de tension dans la coquille nettement inférieur à celui des autres fournisseurs. À la fin de la campagne, la tension moyenne est restée à 120 000 lbf sans nécessiter de retaraudage.
- Au cours de la campagne de février 2023 dans le Broyeur SAG 1, avec les boulons Valley Forge, le taux de perte de tension à l’extrémité de décharge était inférieur à celui des autres fournisseurs, et à la fin de la campagne, la tension moyenne était de 134 000 lbf sans aucun retaraudage.
- Les boulons Valley Forge ont été validés pour une utilisation à la fois sur la coquille et à l’extrémité de décharge.
