ME Elecmetal, en collaboration avec les dirigeants étatiques et locaux, a célébré une étape majeure en matière d’efficacité opérationnelle et de gestion environnementale avec la cérémonie de lancement des travaux de modernisation de l’usine avec des fours à induction sans noyau (Coreless Induction Furnaces, CIF) sur son site de Duluth.
L’événement, qui s’est tenu sur le futur emplacement des nouveaux fours à Gary/New Duluth, a réuni des élus, des partenaires industriels et des membres de la communauté pour marquer le début d’un investissement transformateur de 14,9 millions de dollars dans une production d’acier durable. La nouvelle technologie de four à induction sans noyau devrait être entièrement installée d’ici 2027.
Un investissement stratégique pour une production d’acier plus propre
Pour répondre aux demandes croissantes en matière de productivité, de sécurité et de performance environnementale, ME Elecmetal North America remplacera la production de trois fours à arc électrique (EAF) existants par deux fours à induction sans noyau (CIF) à la pointe de la technologie.
Approuvé par le conseil d’administration de l’entreprise en mai 2025, le projet a également obtenu une subvention de 4,3 millions de dollars de la Minnesota Pollution Control Agency (MPCA) dans le cadre de son programme de réduction des émissions toxiques et des émissions réglementées pour les installations industrielles. Ce financement soutient les efforts de réduction de la pollution dans les communautés concernées par la justice environnementale et renforce le rôle de Duluth au sein de la chaîne d’approvisionnement mondiale de ME Elecmetal.
« Cette modernisation réduira les émissions, les déchets, la consommation d’électricité et les coûts globaux », a déclaré Roger Reinert, maire de Duluth. « ME Elecmetal est l’un des fabricants phares de Duluth et un leader mondial des solutions minières. Félicitations à l’équipe et merci pour cet investissement significatif à la fois à Duluth et pour l’avenir de cette installation. »
Impact environnemental et opérationnel mesurable
Réduction significative des émissions
Environ 3 827 tonnes métriques de moins d’émissions de gaz à effet de serre par an — près de 21 % de réduction en CO₂e.
Plus grande circularité et efficacité des coûts
Teneur plus élevée en acier recyclé, élimination de 11 consommables dans le processus de fusion, et amélioration de l’efficacité de la main-d’œuvre — réduisant les coûts opérationnels tout en faisant progresser les objectifs d’économie circulaire de ME Elecmetal.
Productivité accrue, consommation d’énergie réduite
Cycle thermique réduit d’environ 3 heures à moins de 70 minutes, entraînant une diminution de près de 7 % de la consommation totale d’électricité.
Environnement de travail plus propre et plus sûr
Réduction substantielle du bruit, de la poussière et des gaz résiduels ; élimination des électrodes en carbone ; et moindre exposition à la chaleur et à la silice — créant un lieu de travail plus sûr et plus moderne qui aide à attirer et retenir les talents.
Moins de déchets envoyés en décharge
Environ 8 400 tonnes de scories et poussières en moins envoyées en élimination finale.
Investissement continu dans la communauté
Soutien durable aux emplois manufacturiers bien rémunérés et renforcement économique à long terme à Duluth, Minnesota.
Porter une vision globale
En passant à la technologie de fusion par induction développée en collaboration avec Vulcan Engineering, la fonderie de Duluth entrera dans une nouvelle ère de production d’acier moderne.
« Aujourd’hui, nous marquons une étape historique qui orientera le développement futur de Duluth et du Minnesota », a déclaré Ted Angelo, président de ME Elecmetal North America. « Nous ne sommes pas simplement un fabricant de pièces moulées en métal — nous sommes une entreprise qui investit dans ses employés, sa technologie et sa communauté. Ce projet renforce notre engagement à croître de manière responsable et durable. »
Scott Schudalla, vice-président de la fabrication, a ajouté : « Cet investissement améliore nos capacités de production, réduit l’impact environnemental et soutient la compétitivité à long terme dans le nord du Minnesota, tout en créant des opportunités d’emploi très recherchées. »
Cet investissement positionne l’usine de Duluth pour une compétitivité à long terme, tout en s’alignant sur la stratégie mondiale de ME Elecmetal visant à croître de manière responsable — en augmentant la capacité et la performance tout en maintenant une discipline environnementale.
“Nous ne sommes pas simplement un fabricant de pièces moulées en métal — nous sommes une entreprise qui investit dans ses employés, sa technologie et sa communauté. Ce projet renforce notre engagement à croître de manière responsable et durable.”
Aux côtés de ses clients, communautés et collaborateurs, ME Elecmetal forge un avenir plus propre, plus sûr et plus efficace pour la production d’acier et l’industrie minière.
À propos de la MPCA
La Minnesota Pollution Control Agency (MPCA) protège l’air, la terre et l’eau de l’État tout en favorisant la résilience climatique. Par le biais de partenariats et de subventions à l’innovation — comme le financement de la conversion des fours de ME Elecmetal — l’agence aide les communautés et les industries à adopter des technologies plus propres qui renforcent la santé publique et la vitalité économique.
